<noframes id="33lp3"><form id="33lp3"></form>
    <noframes id="33lp3">

          <form id="33lp3"></form>
          <form id="33lp3"></form>

          <noframes id="33lp3">
            <form id="33lp3"><th id="33lp3"><th id="33lp3"></th></th></form>

              更多產品培訓課程

              首頁 > 培訓課程

              全面縮減采購成本

              課程背景:

              單純依賴單一的談判或招標降價的傳統模式獲取采購成本優勢的做法已遠不能滿足組織需要。組織期望采取更有創造性的多元化的降本舉措提升成本優勢。本課程從采購成本理念著手,深入解析如何審核價格與核算成本并提出系統化縮減采購成本的策略與方法。內容專業務實,操作性強并輔以豐富的案例啟發學員積極思考,學以致用。 

              課程收益:

              ● 樹立正確的采購成本理念

              ● 掌握價格審核方法與工具

              ● 掌握成本分析方法與工具

              ● 掌握成本縮減的策略與方法

              ● 掌握采購談判關鍵技能

              ● 掌握評估成本節省的方法 

              課程時間:

              2天,6小時/天

              課程對象:

              采購及供應鏈相關職能 

              課程風格:

              強調實操、案例豐富、啟發思考

              課程方式:

              案例分享、研討互動、實操演算、工具表單、模擬演練與專業講解相結合

              課室要求:

              分組、投影儀、音箱、白板、白板筆(每組1個,老師1個)、A1紙(組數*4張,大小為整張大白紙一半) 

              課程體系:

              007555.png

              課程大綱

              **講:建立正確的采購成本理念

              案例分享:采購成本為何不降反升?

              案例分享:關鍵時刻的決策如何規避成本上漲風險

              1. 采購成本對于盈利能力的影響

              2. 建立科學的降本理念

              3. 成本規避與成本縮減

              4. 衡量采購成本節省方法

              5. 建立采購成本績效報表

              工具表單:采購成本績效報表

              第二講:分析供應商成本結構

              一、分析產品成本構成

              1. 材料費

              2. 加工費

              3. 管理費用

              4. 利潤率

              工具表單:設備工費率詳細核算表

              二、分析設備或項目生命周期成本

              實操演算:如何確定設備采購方案?

              實操演算:如何選擇購買或租賃決策? 

              第三講:審核供應商報價

              一、定價方法

              1. 成本基礎價格模型

              2. 市場基礎價格模型

              3. 價值定價

              4. 削本定價

              二、詢價方式

              1. 四種詢價方式

              2. 不同詢價方式的適用環境

              三、審核供應商報價

              1. 價格比對

              2. 成本要素變動評估

              案例研討:如何貨比三家?

              案例研討:如何評估投標價格?

              案例研討:如何審核供應商成本構成? 

              第四講:如何有效降本

              一、應用ESI/EPI合理規避成本

              案例分享:豐田汽車ESI成本管理模式

              二、應用Target Costing方法合理規避降本

              三、應用VA/VE方法降本

              1. 功能調整

              2. 材料替代

              3. 技術標準

              4. 質量等級調整

              案例分享:蘋果手機如何降低包裝成本?

              四、開發替代材料與新材質降本

              五、實施集采策略降本

              1. 供應商資源整合

              2. 采購品類整合

              3. 采購職能整合

              4. 聯合采購

              六、實施本土化與全球化采購策略降本

              七、合理利用匯率變動降本

              八、應用電子競標降本

              九、靈活應用折扣降本

              1. 數量折扣

              2. 貿易折扣

              3. 現金折扣

              4. 返點折扣

              十、優化供應物流模式降本

              案例分享:DELL如何優化供應物流降本?

              十一、優化供應交貨模式降本

              案例分享:聯想實施VMI交貨方式降本

              案例分享:臺達電子實施Consignment交貨方式降本

              十二、合理選擇租賃與購買決策降本

              案例研討:如何做出租賃和購買決策? 

              第五講:系統優化采購成本

              一、分析支出

              二、快速切入降本重點

              三、四種采購成本戰略

              1. 改變需求特性

              2. 尋找供應商聯合優勢

              3. 利用供應商之間的競爭

              4. 支出管理

              四、十六種采購成本策略

              五、六十四種采購成本方法

              案例研討:如何應用博弈法合理應用64種采購降本方法

              案例分享:應用博弈法降本的案例 

              第六講:成功獲取采購談判主動

              一、談判的三種境界

              二、如何定位談判

              1. 競爭型談判

              2. 合作型談判

              3. 戰略型談判

              三、談判的準備工作

              1. 談判時機

              2. 談判地點

              3. 談判人員

              4. 談判目標

              5. 談判形勢分析

              案例分享:珠寶采購的慘痛經歷

              案例分享:合適的談判時機贏得了整個談判

              四、談判的六個階段

              1. 準備

              2. 開始

              3. 探索

              4. 實驗

              5. 討價還價

              6. 結束

              案例分享:諸葛亮空城計是無聲勝有聲的*佳談判范本

              五、實現利益*大化談判工具

              1. 問題和目標

              2. 形勢分析

              3. 選擇方案

              4. 采取行動

              工具表單:20個談判工具

              五、成功談判策略

              六、成功談判的原則

              七、避免談判易犯的錯誤

              談判演練:一個真實的采購項目談判 

              吳生福老師  

              供應鏈實戰管理專家

              美國注冊采購經理C.P.M.

              國際注冊供應管理專家 CPSM 認證講師

              中國物流與采購聯合會授權核心專家

              20年跨行業供應鏈運營與管理經驗

              曾任:聯想集團  采購主管

              曾任:臺達電子工業有限公司  采購擔當/物控主管

              曾任:北京環洋經典建筑發展有限責任公司  戰略采購部總監

              曾任:大自然家居(中國)有限公司   供應鏈副總經理

              曾任:北京力天大成裝飾工程有限公司    副總裁/采購中心總經理

              曾任:尚品宅配銀川加盟商  投資人兼總經理 

              相關學術研究:

              01-《供應鏈管理專家》認證項目自主知識體系編制

              02-《城市供應鏈競爭力指數—指標體系》《企業供應鏈競爭力指數—指標體系》起草編制

              03-《中國采購發展報告》專家編委并發表專題文章《 技術進步推動全球采購與供應鏈發展》

              吳老師具備20年跨行業知名企業豐富的供應鏈運營與管理經驗,致力于為企業打造卓越供應鏈管理體系,提升企業在新經濟環境下供應鏈競爭優勢,任職尚品宅配寧夏分公司期間曾通過優化激勵機制與打造業績標桿,超額完成營收業績同比增長目標20%; 曾在大自然家居(中國)有限公司成立跨職能供應鏈項目團隊,以項目管理的方式優化供應鏈端使得采購成本縮減10%以上,且完美訂單率提升20%以上;曾為北京環洋經典建筑發展有限責任公司優化企業外包業務模式,有效解決了外包產能瓶頸, 使之總體的外包產能提升3倍。

              吳老師前后為多家知名企業提供培訓與咨詢服務,服務的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、工程裝飾、服裝及快消等多個行業。代表客戶包括但不限于:中國移動、偉創力、艾默生、西門子、鹽田港、東風汽車、上海電氣、大亞灣核電、蘭州石化、三一重工、北元化工、普天集團、馬斯科( Masco )集團、日本京瓷光電等眾多等知名企業。 

              近期部分授課案例:

              ★曾給信利半導體講授《供應鏈管理體系優化》12期,通過培訓后,學員們掌握了策略與方法,并有效實施供應商整合與VMI,使得供應鏈成本縮減25%以上。

              ★曾給中國移動講授《建立**的供應商管理體系》4期,對原有供應商績效管理標準升級優化,供應商交付績效水平提升20%以上。

              ★曾給同洲電子講授《贏在供應鏈》、《庫存管理成功之道》、《采購成本分析與縮減》3期,通過實施通過優化端到端供應鏈流程,采用供應鏈協同技術與品類管理策略,庫存縮減30%以上。

              ★曾給東方汽車講授《供應商開發與管理》《采購成本分析與縮減》《庫存管理與優化》3期,通過培訓后,企業采用采購成本縮減方法,降底成本達10%以上。

              ★曾為香港信隆實業、泰鋼合金、恒豐紙業、藍天集團等多家企業進行公開課程:《精益采購管理-供應商管理策略與采購成本縮減》8期、《贏在供應鏈》4期、《全面縮減采購成本》10期、《倉儲配送與物流創新》8期、《庫存管理成功之道》6期。

              ……. 

              主講課程:

              《全面縮減采購成本》

              《供應商管理策略與采購成本縮減》

              《跨境電商物流運作實務》

              《高效倉儲配送與物流管理創新》

              《贏在供應鏈》

              《庫存管理成功之道》 

              授課風格:

              注重實操:課程以采購、物流與供應鏈業務運作與管理實踐為藍本,針對工作中遇到的痛點和難點與供應鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。

              案例豐富:深入剖析國內外供應鏈標桿企業*佳實踐,提倡站在巨人的肩膀上學習,善于運用案例研討的方式啟發學員深入思考,引導企業快速借鑒行業*佳實踐并結合自身實際業務推廣應用。

              內容專業:課程強調專業務實,學以致用,引導學員學會應用適宜的策略與專業的方法解決問題。 

              部分服務過的客戶:

              大型企業:偉創力(世界500強)、艾默生電氣(世界500強)、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO(馬斯科-世界500強)東風汽車(世界500強)、上海電氣、大亞灣核電、三一重工、普天集團(國企)、美的集團…..

              生產制造業:中海油、北元集團、信利半導體、同洲電子、偉易達、海格電氣、賽爾康電子、天音通訊、大洋電機、蘭州石化、天津中核、長清計算機、京瓷、華恒生物、寶雅新能源汽車、街景店車新能源科技、中原化學、通伊歐輪胎、九目化學制品、慶安電氣、普瑞達電梯、奇維科技、京濱汽車、雪華鈴家用電器、美國思睿邏輯、崛泰科技、ITT工業集團、歐司朗(中國)照明有限公司、美國凱曼頓電器、惠雄皮具制品廠、精成科技股份、新飛通光電子技術、信宇實業、香港信隆實業、泰鋼合金、華粵寶電池、融海光電、瑞表遠東技術、博世視聽系統、耐普羅模具塑膠制品、USCN Sourcing LLC、馬田工業、南玻集團偉光導電膜、廣州本田汽車、萬奇特電子、湛江德利化油器、安費諾科技、艾默生網絡能源、中興集成電路設計有限公司、深南電路……

              其他:晨礱采購網、天壇家具、海底撈、奈特食品、藍天集團、卡拉威高爾夫 (CGC)、中航集團、中集集團、恒豐紙業、九牧王、雀巢、


              ?

              slogen.png

              中旺科花籽是真的吗